Tegelmaskin med rackunderhållssystem

Tegelmaskin med rackunderhållssystem är en komplett uppsättning utrustning för betongblockproduktion. Systemet består huvudsakligen av nyckelkomponenter såsom lyftavtryckarkroppen, tegelram, hängmaskinskropp och transportfordonskaross. Varje komponent har sin specifika funktion och roll. Systemet kan förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa att blocken förblir snygga och stabila under härdningsprocessen. Applikationsscenarierna och produktfördelarna med tegelmaskinen med rackunderhållssystem är följande: 1. Förbättra produktionseffektiviteten: Genom att placera blocken i ramen och gå in i härdningsugnen som helhet kan tiden för manuell hantering och placering minskas, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. 2. Säkerställ härdningskvalitet: Sättet att gå in i härdningsugnen som helhet kan säkerställa att blocken förblir snygga och stabila under härdningsprocessen, vilket undviker ojämna härdningsproblem orsakade av felaktig placering. 3. Spara kostnader: Den automatiserade och integrerade driftmetoden minskar arbetskostnader och materialförluster, vilket minskar de totala driftskostnaderna.

Tegelmaskin med ramhärdningsugn

Tegelmaskin med rackhärdningsugn är en slags utrustning som används för tillverkning av betongblock. Dess huvudsakliga funktion är att placera betongblock i en ram som är lätt att bära och placera dem i härdningsugnen för härdning. Tegelmaskin med rackhärdningsugn antar vanligtvis en tunnelstruktur, som är lång och har ett flerlagers tegelstapelområde inuti. Den är utrustad med värmesystem, fuktkontrollsystem och annan utrustning för att justera temperaturen och fuktigheten i härdningsmiljön. Denna design gör det möjligt för ugnen att kontrollera tegelstenarnas fuktighet och andra miljöparametrar, så att de kan härdas under lämpliga förhållanden, och därigenom förbättra tegelstenarnas styrka och hållbarhet.

Det dagliga underhållet av tegelmaskin med rackhärdningsugn är som följer:

1. Inspektion av utrustningens driftstatus

Dagligt underhåll måste fokusera på att kontrollera fläktens och rörledningens funktion, bekräfta att fläkten inte har något onormalt ljud eller vibrationer, och att bultarna i varje del dras åt utan att det är löst; observera regelbundet om ugnsvagnens kanal är ren och platt, och om ugnsvagnen är korrekt placerad på plats för att undvika dålig funktion på grund av främmande föremål på banan. Samtidigt är det nödvändigt att övervaka oljenivån och tätningstillståndet för stödhjulslagergruppen för att förhindra oljeläckage eller ojämn oljefilm från att orsaka slitage på utrustningen.

2. Smörj- och tätningshantering

Alla smörjpunkter måste strikt implementera smörjsystemet för att säkerställa att lagren i stödrullarna, transmissionsväxlarna och andra delar har tillräckligt med olja och att oljeviskositeten är lämplig; kontrollera regelbundet tätningsanordningens effektivitet, inklusive slitaget på tätningskomponenterna, friktionskontaktytans tillstånd och om det finns luftläckage, och byt ut skadade delar vid behov för att säkerställa tätningseffekten.

3. Temperatur, luftfuktighet och miljökontroll

Härdningsugnen måste upprätthålla en stabil temperatur och fuktighetsmiljö för att optimera hydratiseringsprocessen för produkten. Kontrollera driftstatusen för kylvattensystemet varje timme för att säkerställa att vattenflödet är jämnt och att vattennivån i vattentanken under stödrullen är lämplig; utrustningsvibrationer eller extern kraftpåverkan är förbjuden under härdningsperioden. Den naturliga härdningstemperaturen bör kontrolleras till 20-25 ℃, och härdningscykeln bör vara minst 3-7 dagar för att säkerställa att det eldfasta cementet är helt härdat.